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Las sondas de tipo puntual son utilizadas para detectar los defectos ya sea en las superficies o debajo de ellas. El amplio diámetro de sus bobinas y su operación por baja frecuencia son útiles para monitorizar grandes áreas y detectar defectos en mayor rango de tamaños, generalmente iguales a la mitad del diámetro de la sonda.
Los transductores y cuñas de viga en ángulo miniatura se utilizan principalmente para probar la integridad de la soldadura. Su diseño les permite ser escaneados fácilmente de un lado a otro y proporciona una corta distancia de acercamiento. Los transductores de haz angular son transductores de un solo elemento utilizados con una cuña para introducir una onda de corte refractada u onda longitudinal en una pieza de prueba
Dos elementos en ángulo crean una ruta de sonido en forma de V en el material de prueba. Este «pseudo-enfoque» mejora la resolución en la zona focal. Un transductor de doble elemento consta de dos elementos de cristal alojados en el mismo caso, separados por una barrera acústica. Un elemento transmite ondas longitudinales y el otro elemento actúa como receptor.
Ventajas:
Mejora la resolución cerca de la superficie.
Elimina los múltiplos de línea de retardo para aplicaciones de alta temperatura
Parejas bien en superficies rugosas o curvas
Reduce el ruido directo de dispersión de la espalda en materiales de grano grueso o dispersión
Combina las capacidades de penetración de un transductor de un solo elemento de frecuencia más baja con las capacidades de resolución cerca de la superficie de un transductor de un solo elemento de frecuencia más alta
Puede ser contorneado para ajustarse a las partes curvas.
Aplicaciones:
Medición del espesor del muro restante
Monitoreo de corrosión / erosión
Revestimiento de soldadura de revestimiento y revestimiento / desunión
Detección de porosidad, inclusiones, grietas y laminados en piezas fundidas y forjadas.
Detección de grietas en pernos u otros objetos cilíndricos.
La capacidad de temperatura máxima es de 800 ° F (425 ° C) para 5.0 MHz e inferior; 350 ° F (175 ° C) para 7.5 MHz y 10 MHz. El ciclo de trabajo recomendado para temperaturas de la superficie de 200 ° F (90 ° C) a 800 ° F (425 ° C) es de diez segundos de contacto máximo seguido de un mínimo de un minuto de enfriamiento por aire (no se aplica a Miniature Tip Dual)
Los transductores especiales de inmersión se refieren a una variedad de transductores que realizan muchas aplicaciones específicas, como la medición del grosor de la pared, la inspección del revestimiento de aluminio o la detección de fallas de elementos múltiples. Este grupo contiene los siguientes tipos de transductores: estuche de aspecto lateral, pincel, estilo iR y XMS.
Los palpadores para las soldaduras por puntos están específicamente diseñados para brindar prestaciones óptimas durante los ensayos no destructivos de numerosos tipos de soldaduras por puntos, incluyendo los utilizados en el sector automotriz y otras aplicaciones industriales.
Los transductores ultrasónicos de soldadura por puntos IMS de Olympus están diseñados específicamente para proporcionar un rendimiento óptimo para pruebas no destructivas de numerosos tipos de soldaduras por puntos, incluidas las que se utilizan en aplicaciones automotrices e industriales. La inspección ultrasónica de las soldaduras por puntos implica el análisis de lo que se conoce como «reducción de ruido» dentro del nugget de soldadura. A diferencia de muchas otras técnicas de medición directa, la inspección de soldadura por puntos analiza las características de los ecos múltiples devueltos por el sonido de la energía acústica dentro del nugget de soldadura. El espaciado del eco, la atenuación del sonido y la detección de eco intermedia son algunos de los indicadores de la calidad de la soldadura que son analizados por inspectores capacitados.
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