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Sondas para escáneres de rotación adicionales
Las sondas adicionales para escáneres de rotación incluyen una variedad de sondas especializadas para escáneres, tales como las sondas ajustables de tipo X, las sondas ajustables de tipo Y, las sondas para la inspección de grietas y aquellas en acero inoxidable para la inspección de grietas.
Productos relacionados
Los transductores de haz de ángulo estándar son transductores grandes de un solo elemento utilizados con una cuña para introducir una onda de corte refractada u onda longitudinal en una pieza de prueba.
Ventajas
El gran tamaño del elemento permite la inspección de componentes más gruesos y proporciona un gran índice de escaneo
Transductores disponibles en las series Accuscan-S, Centrascan y Videoscan
Accupath y cuñas estilo alta temperatura disponibles
Los receptáculos roscados de latón roscados aseguran un anclaje firme del transductor en la cuña
Disponible en frecuencias tan bajas como 0.5 MHz y 1.0 MHz
Tornillos cautivos incluidos con el transductor
Dos elementos en ángulo crean una ruta de sonido en forma de V en el material de prueba. Este «pseudo-enfoque» mejora la resolución en la zona focal. Un transductor de doble elemento consta de dos elementos de cristal alojados en el mismo caso, separados por una barrera acústica. Un elemento transmite ondas longitudinales y el otro elemento actúa como receptor.
Ventajas:
Mejora la resolución cerca de la superficie.
Elimina los múltiplos de línea de retardo para aplicaciones de alta temperatura
Parejas bien en superficies rugosas o curvas
Reduce el ruido directo de dispersión de la espalda en materiales de grano grueso o dispersión
Combina las capacidades de penetración de un transductor de un solo elemento de frecuencia más baja con las capacidades de resolución cerca de la superficie de un transductor de un solo elemento de frecuencia más alta
Puede ser contorneado para ajustarse a las partes curvas.
Aplicaciones:
Medición del espesor del muro restante
Monitoreo de corrosión / erosión
Revestimiento de soldadura de revestimiento y revestimiento / desunión
Detección de porosidad, inclusiones, grietas y laminados en piezas fundidas y forjadas.
Detección de grietas en pernos u otros objetos cilíndricos.
La capacidad de temperatura máxima es de 800 ° F (425 ° C) para 5.0 MHz e inferior; 350 ° F (175 ° C) para 7.5 MHz y 10 MHz. El ciclo de trabajo recomendado para temperaturas de la superficie de 200 ° F (90 ° C) a 800 ° F (425 ° C) es de diez segundos de contacto máximo seguido de un mínimo de un minuto de enfriamiento por aire (no se aplica a Miniature Tip Dual)
Las sondas de tipo puntual son utilizadas para detectar los defectos ya sea en las superficies o debajo de ellas. El amplio diámetro de sus bobinas y su operación por baja frecuencia son útiles para monitorizar grandes áreas y detectar defectos en mayor rango de tamaños, generalmente iguales a la mitad del diámetro de la sonda.
Las sondas de eje curvo son sondas de acero inoxidable para fines generales en la detección de grietas superficiales o cercanas a la superficie. Estas están disponibles en una variedad de tamaños y con diferentes configuraciones de bobinas y opciones de conectores.
Punta en ángulo de 30° o 45° con eje de acero inoxidable. Diseñadas para la detección de grietas superficiales en general, estas sondas están disponibles en una variedad de longitudes y con diferentes configuraciones de bobinas y caídas; brindan también diversas opciones de conectores.
Un palpador de contacto es un palpador de ondas longitudinales de un solo elemento utilizado en contacto directo con una pieza bajo ensayo
Ventajas:
Todos los estilos están diseñados para su uso en entornos industriales resistentes
La impedancia acústica cercana coincide con la mayoría de los metales
Puede ser utilizado para probar una amplia variedad de materiales.
Aplicaciones:
Detección de defectos de haz recto y medición de espesor
Detección y dimensionamiento de delaminaciones.
Caracterización de materiales y mediciones de velocidad del sonido.
Inspección de placas, palanquillas, barras, piezas forjadas, fundiciones, extrusiones y una amplia variedad de otros componentes metálicos y no metálicos
Para uso continuo en materiales de hasta 122 ° F / 50 ° C
El uso de couplant es casi siempre necesario para proporcionar un acoplamiento acústico entre el transductor y la pieza de prueba. Ofrecemos varios tipos de cupones para adaptarse a prácticamente todas las aplicaciones.
Los accesorios para este tipo de palpadores facilitan las aplicaciones y técnicas de las inspecciones por inmersión. Estos accesorios incluyen columnas de agua, tanques de inmersión, espejos reflectantes y tubos para la manipulación de palpadores.
Los transductores de RTD son bien conocidos en la industria nuclear para la inspección de áreas críticas de soldadura en tuberías y recipientes a presión. Somos el representante exclusivo de América del Norte para esta línea especial de transductores fabricados por RTD en los Países Bajos. El ámbito de aplicaciones para estos transductores es extenso: inspección de acero austenítico de grano grueso, ubicación de grietas en el revestimiento, detección y dimensionamiento de IGSCC, escaneo automático de tuberías y recipientes a presión, y aplicaciones continuas de alta temperatura.
Las bobinas de las sondas de inspección manual en perforaciones de pernos/remaches están ubicadas en el ángulo derecho según la orientación del eje. Estas sondas son giradas manualmente para inspeccionar perforaciones producidas por la extracción de pernos o remaches. Las sondas están disponibles en diámetros de serie (fraccional o métrico) o personalizados, equipadas de bobinas absolutas o diferenciales.
Los transductores especiales de inmersión se refieren a una variedad de transductores que realizan muchas aplicaciones específicas, como la medición del grosor de la pared, la inspección del revestimiento de aluminio o la detección de fallas de elementos múltiples. Este grupo contiene los siguientes tipos de transductores: estuche de aspecto lateral, pincel, estilo iR y XMS.
Las sondas de conductividad están diseñadas para clasificar los metales no ferrosos y determinar el daño en el material, o la condición de este, después de un tratamiento térmico.