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Palpadores de contacto
Un palpador de contacto es un palpador de ondas longitudinales de un solo elemento utilizado en contacto directo con una pieza bajo ensayo
Ventajas:
Todos los estilos están diseñados para su uso en entornos industriales resistentes
La impedancia acústica cercana coincide con la mayoría de los metales
Puede ser utilizado para probar una amplia variedad de materiales.
Aplicaciones:
Detección de defectos de haz recto y medición de espesor
Detección y dimensionamiento de delaminaciones.
Caracterización de materiales y mediciones de velocidad del sonido.
Inspección de placas, palanquillas, barras, piezas forjadas, fundiciones, extrusiones y una amplia variedad de otros componentes metálicos y no metálicos
Para uso continuo en materiales de hasta 122 ° F / 50 ° C
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Los palpadores y zapatas AWS responden a las exigencias específicas del Structural Welding Code de la American Welding Society (AWS) para los montajes con haz angular utilizados en la inspección de soldaduras.
Ventajas
Los transductores y las cuñas cumplen o exceden las especificaciones establecidas en la Sección D1.1 del Código de AWS
Las cuñas de caracol utilizan un espacio de orificio aceptado por la industria.
Tornillos cautivos incluidos con el transductor
Cuñas de estilo Accupath marcadas con una retícula de cinco líneas para ayudar a localizar el punto de salida del haz
Sondas de agujero de tornillo para escáneres giratorios Olympus
Las sondas de escáner giratorias se utilizan con dispositivos mecánicos para girar automáticamente la sonda en el orificio. Las sondas que utilizan bobinas diferenciales de reflexión con frecuencias de operación de 100 kHz a 2 MHz son típicas. Soportan tolerancias estrechas y son altamente confiables.
Las sondas de escáner giratorio están disponibles en una variedad de diámetros y estilos para trabajar con los escáneres giratorios de Olympus. Las sondas de las series SPO-5965 y SUB están equipadas con un conector Fischer de 4 clavijas, mientras que las series SPO-3564 incorporan el estilo de conector LEMO de 4 clavijas.
Las sondas enumeradas en esta página están diseñadas para ser resistentes y son casi indestructibles cuando se caen o se expanden. Sus puntas de sonda tienen puntas de plástico flexibles que se comprimen automáticamente a su tamaño original después de expandirse para que quepan en los orificios de los pernos más grandes (consulte la tabla a continuación para conocer los rangos de tamaño de orificios) El beneficio de estas puntas flexibles es que no se debe realizar ningún ajuste manual adicional a la sonda después de que se haya escariado un agujero de perno a un diámetro mayor.
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Las sondas de tipo puntual son utilizadas para detectar los defectos ya sea en las superficies o debajo de ellas. El amplio diámetro de sus bobinas y su operación por baja frecuencia son útiles para monitorizar grandes áreas y detectar defectos en mayor rango de tamaños, generalmente iguales a la mitad del diámetro de la sonda.
Dos elementos en ángulo crean una ruta de sonido en forma de V en el material de prueba. Este «pseudo-enfoque» mejora la resolución en la zona focal. Un transductor de doble elemento consta de dos elementos de cristal alojados en el mismo caso, separados por una barrera acústica. Un elemento transmite ondas longitudinales y el otro elemento actúa como receptor.
Ventajas:
Mejora la resolución cerca de la superficie.
Elimina los múltiplos de línea de retardo para aplicaciones de alta temperatura
Parejas bien en superficies rugosas o curvas
Reduce el ruido directo de dispersión de la espalda en materiales de grano grueso o dispersión
Combina las capacidades de penetración de un transductor de un solo elemento de frecuencia más baja con las capacidades de resolución cerca de la superficie de un transductor de un solo elemento de frecuencia más alta
Puede ser contorneado para ajustarse a las partes curvas.
Aplicaciones:
Medición del espesor del muro restante
Monitoreo de corrosión / erosión
Revestimiento de soldadura de revestimiento y revestimiento / desunión
Detección de porosidad, inclusiones, grietas y laminados en piezas fundidas y forjadas.
Detección de grietas en pernos u otros objetos cilíndricos.
La capacidad de temperatura máxima es de 800 ° F (425 ° C) para 5.0 MHz e inferior; 350 ° F (175 ° C) para 7.5 MHz y 10 MHz. El ciclo de trabajo recomendado para temperaturas de la superficie de 200 ° F (90 ° C) a 800 ° F (425 ° C) es de diez segundos de contacto máximo seguido de un mínimo de un minuto de enfriamiento por aire (no se aplica a Miniature Tip Dual)